关于内外质量损失索赔的有关规定
<p>一、总则：</p><p>为提高工作责任性，增强全体员工的质量意识，最大限度减少产品形成过程中及交付后所产生的各种质量损失，进一步规范本公司内外部质量损失索赔的管理程序，根据公司质量管理委员会研究，决定对原“质量赔偿制度”有关条款作适当修改，具体条款如下：</p><p>二、定义</p><p>1．内部质量损失：指交货前因产品未能满足规定的质量要求所造成的损失（报废损失费、返工返修费、降级损失费、停工损失费、产品质量事故处理费）。</p><p>2．外部质量损失：指交货后因产品不能满足规定的质量要求所造成的损失（索赔费、退货损失费、折价损失费、保修费）。</p><p>以上定义出自gb/t13339—91标准。</p><p>三、职责</p><p>1．质量管理部负责将每月各车间检验员开具的返工、返修通知单、零件报废单、让步接收检验单进行汇总统计，于当月28日前交财务价格部。</p><p>2．各仓库保管员负责将每月各车间生产过程中发生的超定额领料、、整修领料、售后服务领料情况进行汇总统计，于当月28日前报财务价格部。</p><p>3．销售部负责将每月售后服务所发生的费用进行汇总统计（差旅费、人工费、退货损失费、保修费等）报质量管理部.由质量管理部统计、列出损失费索赔额，填写报表并于当月28日前报财务价格部。</p><p>4．财务价格部根据质管部、仓库、销售部反馈的统计数据进行内外质量损失的统计，形成详细的项目报表于次月5日前报公司质量管理委员会工作小组。</p><p>四、内外部损失计算</p><p>1．凡因设计、制造及供方产品质量问题或因销售指令传递失误所造成的材料报废需超定额领料时，必须由所在车间检验员对其报废原因进行判定，并开具报废单。车间凭检验员签字认可的报废单及领料单方可重新领料，否则仓库不予发料。对于车间超定额领料同时各仓库保管员将每月各车间超定额领料情况进行汇总统计，于当月28日前报财务价格部，由财务价格部进行核价，统计损失情况。</p><p>2．凡因销售指令传递失误或设计、上道工序质量问题所造成的返工、返修，其返工、返修损失按14元/小时计价；属供方厂质量问题所造成的返工返修，则返工、返修损失按其影响程度的大小，分别以5倍、3倍、2倍的14元/小时计价；若供方厂有能力对自已的质量问题进行返工返修的，则按因其停工所带来的损失的大小，分别以5倍、3倍、2倍14元/小时计价；因供方质量问题，但经有关部门和领导批准让步接收的，其损失根据该质量问题的影响程度的大小，按本批物资总额5~10%计价。上述损失每月由质量管理部进行汇总统计，于每月28日前报财务价格部。</p><p>3．售后服务领用的所有材料（三包材料、收费材料、整修材料）必须在领料单用途一栏详细注明领料原因，并经质量管理部主要负责人签字同意方可领料，（质量管理部做好台帐），否则仓库保管员不予发料，同时仓库保管员将每月售后服务领用材料情况进行汇总，于每月28日前报财务价格部进行核价及损失统计。</p><p>4．凡因供方厂质量问题而引起的售后服务，售后服务人工费按14元/小时计价，同时销售部售后服务每月将外部损失情况进行汇总统计（差旅费、服务人工费、索赔费、退货损失费等）于当月26日前报送质量管理部。由质量管理部统计、列出损失费索赔额，填写报表并于28日前报财务价格部。由财务价格部统计损失情况。</p><p>五、索赔类别</p><p>序</p><p>号</p><p>类别</p><p>损失金额</p><p>（元）</p><p>索赔比例 (%)</p><p>索赔</p><p>最高限额</p><p>（元）</p><p>备 注</p><p>主要</p><p>责任者</p><p>部门主要领导</p><p>相关人员</p><p>1</p><p>单件报废</p><p>60</p><p>/</p><p>/</p><p>/</p><p>2</p><p>批量性报废</p><p>＜1000元</p><p>50</p><p>5</p><p>15</p><p>//</p><p>≥1000元</p><p>40</p><p>5</p><p>15</p><p>1500</p><p>3</p><p>返</p><p>工</p><p>返</p><p>修</p><p>单件</p><p>/</p><p>60</p><p>/</p><p>/</p><p>/</p><p>因供方质量问题引起的返工返修索赔比例100%</p><p>批量</p><p>＜500元</p><p>50</p><p>5</p><p>15</p><p>≥500元</p><p>40</p><p>5</p><p>15</p><p>1000</p><p>4</p><p>外</p><p>部</p><p>损</p><p>失</p><p>本</p><p>公</p><p>司</p><p>责</p><p>任</p><p>＜1000元</p><p>30</p><p>5</p><p>5</p><p>/</p><p>根据损失影响程度的大小</p><p>40</p><p>5</p><p>5</p><p>50</p><p>5</p><p>5</p><p>≥1000元</p><p>20</p><p>5</p><p>5</p><p>1500</p><p>30</p><p>5</p><p>5</p><p>40</p><p>5</p><p>5</p><p>供</p><p>方</p><p>责</p><p>任</p><p>供方</p><p>本公司相关人员</p><p>对供方一罚十</p><p>根据损失影响程度的大小</p><p>100</p><p>10</p><p>200</p><p>20</p><p>300</p><p>30</p><p>六、索赔</p><p>1．每月5日前财务价格部根据上月各部门上报的内外损失情况进行汇总统计，列出详细的损失明细报表报质量管理委员会工作小组。</p><p>2．质量管理委员会工作小组接到内外损失明细报表后及时组织有关部门及人员对内外损失情况进行分析，共同判定并进行责任分解，按上述索赔规定列出详细的索赔清单（索赔理由、人员、金额）报质量管理委员会讨论，主任审核批准后执行；向供方索赔的由财务价格部执行，向本公司员工索赔的由组织人事部执行（在每月工资中扣罚）。</p><p>七、相关规定</p><p>（一）对生产过程中连续失职行为的加重处罚</p><p>1．同一操作者在一个月内重复发生同类质量问题二次以上，责任操作者按质量损失的100%索赔；当月内连续发生三次以上同样问题，责任操作者按质量损失的200%索赔，同时作下岗处理。</p><p>2．内部生产过程中造成的质量故障，原则上由本工序进行返修，否则由生产制造部安排返修，同时按1.5倍返修费用计价。因未及时返工返修而耽误按时交货或入库的，除按本规定执行质量损失索赔外，再对责任者追加扣罚50元；如返工返修后仍再出现质量损失，责任操作者按质量损失的100%扣罚，车间负责人按质量损失的5%扣罚。</p><p>（二）对不合格品转序和出厂的处罚</p><p>未按规定对不合格品进行管理，使不合格品流入下道的：</p><p>1．相关人员如：仓库保管员未按规定对不合格品作隔离而导致不合格品转序或出厂的，发现一次扣责任人200；发生二次，对责任者罚款500元，并作下岗处理。</p><p>2．车间操作者擅自将不合格品进行装配，发生一次，对责任者罚款200元；发生二次，罚款500元，并作下岗处理；车间负责人擅自决定使用不合格品的，发现一次罚款500元，并予以降职或免职处理。</p><p>3．成品未经检验合格就交付放行的，发生一次对责任者罚款500元，并视情节轻重予以其他行政处理（如下岗、待岗等）。</p><p>（三）对技术、管理工作不到位的处罚</p><p>对因技术、管理工作不到位造成的质量损失，按上述规定的处罚比例进行索赔。第二次按75%比例索赔；第三次按100%索赔，当月累计发生三次以上，责任人予以下岗处理。</p><p>（四）对违规采购的处理</p><p>凡未按规定要求采购的，限期三天内退回更换，未能及时退回的按采购金额50～100%扣罚;年内累计发生三次的作下岗处理.</p><p>八、其他</p><p>1、 本规定未尽事宜，届时由质量管理委员会主任解释。</p><p>2、 本规定经董事长批准后执行。</p><p><b></b></p>
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